铝合金加工一般用什么切削液?

1、铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。

2、铝合金专用切削液有乳化型的（即乳化油）、微乳型的（即半合成切削液）、全合成切削液。只要是针对铝合金专门生产的就可以用，铝属于容易腐蚀的金属，选用切削液的时最好选择专用的，以免铝件变色，起斑。根据个人的加工经验推荐用半合成的。

3、铝合金专用切削液分四种。一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗 乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。

工业润滑油主要有哪些?

因为工业润滑油包含的范围很广，有金属加工液：切削液、冲压油、拉伸油、冲剪油、不锈钢拉丝油、电火花机油、防锈油等；设备油：液压油、齿轮油、导轨油、导热油、空压机油、循环油、压缩机油等；润滑脂等。所以是生产的工厂都会用到设备，设备一般都会需要用到油品的，所以涉及的行业很广。

齿轮油、汽轮机油、压缩机油等。选择工业润滑油的时候主要是看机器运作的场所来看，不同的机器需要不同的润滑油，在挑选的时候要看润滑油的粘度以及适应温度等等，最主要的还是要选择一个有品牌保障的，像突破top1旗下的油就还不错，并且种类多，选择也多，品质也还可以。 碾压般的存在。

根据用途，工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。特种润滑油用于润滑单独部件（某些部位、机件、机具）。

金属加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油(半合成加工液)、全合成加...

1、半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。

2、切削液目前主流的划分是全合成，半合成，微乳化，乳化油，这几类，主要是根据其含油量不同来划分的。至于说具体型号，每个厂家都有自己的型号，2，全合成不含油，半合成，微乳液含油少量的基础油，一般是在50%以下。乳化油含油量较高，一般是在50%以上。

3、乳化油（含皂化油）、普通切削液、防锈切削液、长效防锈切削液、微乳化液、半合成切削液、合成切削液等品种，有些要求含有极压的性质。

4、半合成：矿物油0－30％，脂肪酸5－30％，极压剂0－20％，表面活性 剂0－5％，防锈剂0－10％ 全合成：表面活性剂0－5％，胺基醇10－40％ 切削液 是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。9世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。

5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压水溶性切削液用于金属加工系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

6、切削液中的全合成和微乳化液稀释后的颜色主要是透明或微微泛白的，而半合成和乳化油，稀释后主要是乳白或淡白为主。2，具体的颜色还是根据配方体系的组成来定的，但全合成一定是透明的，乳化油一定是乳白色的。而微乳化，半合成，有可能是透明，也可以是乳白色，具体见产品了。