中瑞重金属切削液产品系类

中瑞公司提供一系列专为不同金属加工需求设计的切削液产品。首先，ZR-CNCQX型号的CNC切削液适用于精密加工，确保高效切削性能。ZR-TYX通用切削液则适用于多种金属材料，具有良好的通用性。对于水基加工，ZR-SJQX水基切削液提供优秀的冷却和润滑效果。

绿色切削液： ZR-LSQXY，满足绿色生产标准。冷却切削液： ZR-LQQXY，提供冷却和润滑双重功效。润滑切削液： ZR-RHQXY，增强润滑性能。清洗切削液： ZR-QXQXY，便于清洗切削区域。铸铁切削液： ZR-ZTQXY，针对铸铁加工优化。重金属切削液： ZR-ZJSQXY，处理重金属材料的高效选择。

磨削液型号：ZR-MXY，专为磨削工艺设计，提供优良的冷却和保护。此外，中瑞的全合成磨削液（ZR-QHCMXY）和微乳化切削液（ZR-RHQXY）为高精度和复杂工艺提供了最佳解决方案。对于铸铁和重金属加工，铸铁切削液型号：ZR-ZTQXY，以及重金属切削液型号：ZR-ZJSQXY，提供了专业的抗磨和冷却性能。

中瑞CNC切削液 - 专为CNC加工设计，型号为ZR-CNCQX，高效冷却润滑。 ZR-TYX - 通用切削液，适用于各种金属加工，具有良好的冷却和防锈性能。 ZR-SJQX - 水基切削液，环保且易于清洗，适合对水溶性要求高的加工场合。

中瑞金属水基切削液产品优点

1、首先，该切削液具有出色的防锈性能，能有效保护金属表面长达三个月以上，同时具备优秀的清洗功能，由于其不含废机油，能有效避免操作人员沾染油污，清洗起来更为便捷，既保护了工作服，也降低了洗手的难度。

2、这款水基切削液以水为基础，却拥有超越传统油品的润滑和冷却效果，有效降低刀具磨损，延长使用寿命。它在极端条件下也能保持稳定性能，确保生产过程的顺畅进行，提高生产效率和产品质量。中瑞金属水基切削液以其环保、低污染的特性，符合现代工业对绿色生产的要求，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。

3、针对铝合金加工，ZR-LHJQX铝合金切削液具有出色的抗磨性和防锈性能。ZR-BXGQX不锈钢切削液专为耐腐蚀材料设计，确保加工表面的持久保护。ZR-TMQX透明切削液则提供卓越的可视性和清洁度。防锈需求方面，ZR-FXQX防锈切削液和ZR-SRX水溶性切削液能有效防止金属表面氧化。

4、中瑞公司提供了一系列全面的金属水基切削液产品，旨在满足不同加工需求。针对CNC精密加工，他们有ZR-CNCQX切削液，这款产品专为高精度机床设计，能有效保护刀具并提高加工效率。对于通用切削需求，ZR-TYX切削液是理想选择，它适用于各类金属材料，确保稳定性和加工性能的平衡。

5、衡水中瑞化工科技有限公司生产的切削液采用有机、无机等多种化工原料通过精细反应合成，展现出卓越的性能。这款产品具备多重功效，包括冷却、润滑、防锈以及提升加工件表面的光洁度，从而显著延长刀具的使用寿命。其独特之处在于它无毒无味，不含亚硝酸钠，对皮肤友善且对环境友好，确保了安全和环保。

6、对于通用切削，ZR-TYX型号的中瑞通用切削液，适用于广泛的金属加工，确保工件表面光洁度和刀具寿命。对于环保和绿色选项，中瑞水基切削液ZR-SJQX采用环保配方，对环境友好，同时保持出色的切削性能。铝合金加工推荐ZR-LHJQX铝合金切削液，专为铝合金材料优化，提供卓越的防锈和抗磨性能。

不锈钢切削液市面上常见的切削液

在市场上，不锈钢切削液种类繁多，以满足不同加工需求。首先，油基切削液以其卓越的润滑性能被广泛应用，适合于对润滑要求高的加工场景。水基切削液则以其环保特性受到关注，特别是长效型的，能够减少对环境的影响，适合对环保有较高要求的用户。

重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。

由于不锈钢的切削加工性较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下几类：硫化油：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。

加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。

常用的切削液有以下几种： 水溶性切削液 水溶性切削液是一种广泛用于金属切削加工的液体。它主要由表面活性剂、防锈剂和极压添加剂等组成。特点是冷却性能和润滑性能良好，可以有效地降低切削区域的温度和摩擦，适用于大部分金属加工操作。这种切削液易溶于水，稳定性高，对环境友好。

如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

水基切削液有哪些优点呢

1、切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。

2、首先，该切削液具有出色的防锈性能，能有效保护金属表面长达三个月以上，同时具备优秀的清洗功能，由于其不含废机油，能有效避免操作人员沾染油污，清洗起来更为便捷，既保护了工作服，也降低了洗手的难度。

3、油基切削液的润滑性比较好，而水基切削液的冷却性比较好。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。但是如果工续间的间隔时间不长且加工件材质不是很硬，用水基切削液比较经济实惠。

机加工常采用哪些切削液?有何作用?

1、水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

2、起到冷却刀具，保护刀具，同时冲洗切屑的作用。低速的切削，比如镗孔时，常常用矿物油来作为切削液。当然这些切削液都有很多很多牌号，这边不便列举。主要起到润滑，冷却的作用。线切割的时候，是浸泡在煤油当中。

3、在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用，加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用，用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀。我们在机械加工中，常用的切削液有：水溶液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。

4、钻孔时，采用极压乳化液或切削油、硫化油、电解切削液。高强度钢。除采用常用的切削液外，应采用极压切削液。用菜子油或豆油攻丝效果较好。加工钼时，用CCl4加20号机械油或用MoS2润滑脂。精加工纯铁时，用酒精稀释蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切削剂。

5、普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性 能好，兼有防锈和润滑性能。（2）防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于 防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。

6、故它在机械加工中应用极为广泛.切削液应具备以下几方面的作用： 冷却作用 在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即 降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。 润滑作用 能减少切削刀具与工件间摩擦。