淬火钢的机械加工工艺都有哪些?

1、齿轮的加工工艺：下料—锻造—正火—粗车—调质热处理（淬火+高温回火）—精车—齿面磨削加工--检验入库。滚珠丝杠的加工工艺：下料—锻造—退火—切削加工—热处理—磨削加工—检验入库。汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。

2、淬火钢的粗加工：车削加工热处理过的齿轮，齿圈的生产过程中，一些齿轮、齿圈淬火或渗碳淬火后，硬度一般在HRC55以上，有的硬度达到HRC60甚至HRC65左右。齿轮常用一下材质：20Cr、20CrMnTi，40Cr、42CrMo、35CrMo。

3、汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。从加工工艺来看，以上几种淬火钢件均需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，车刀无法加工；而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，采用磨削方式来达到表面光洁度。

4、四）冷处理 数控车床加工件的冷处理是将工件淬火冷却到温室后，继续在0℃以下（一般为-70--80℃）的介质（如干冰-酒精）中冷却，使室温下尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的热处理工艺。冷处理常用于某些精密零件及特殊性能的高合金钢。

5、热处理工艺能够显著地提高钢的力学性能，增加零件的强度、韧性和使用寿命，提高硬度和耐磨性。所以重要的机器零件和工具都要进行热处理。热处理还可以改善工件的加工工艺性能，从而提高生产率和加工质量。因此，热处理在机械制造工业中起着十分重要的作用。下面以45钢和40Cr钢为例。

6、Cr淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。 40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。

常见的一般机械加工方法有哪些?各有什么特点

1、常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。最引人注目的是激光机械加工技术。

2、齿面加工 齿轮齿面加工方法主要分为成形法和展成法。成形法使用普通铣床和成形铣刀，需要两个简单的成形运动：刀具的旋转和直线移动。展成法常用的机床有滚齿机、插齿机等。 复杂曲面的数控联动加工 复杂曲面的加工通常采用数控机床。三维曲面的切削加工，常用仿形铣和数控铣，或特种加工方法。

3、刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

4、铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。

金属加工机械可分为哪几大类?

金属机械加工分为哪几类：按加工内容区分加工形式：电加工、激光、水刀等；锻：车、焊等；冷加工：车、刨、铣、冲、压、铆等；冷加工也有许多形式：（1）钣金类件：冲、压、铆等；（2）综合类件：车、刨、铣等；设计基准：在零件图上用以确定其它点，称为定位基准。

塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。

金属加工机械包括：自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等。

机械加工包括：车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。

金属机械加工有哪些方法?

铣床铣削是运用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。磨床磨削是运用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工办法。牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均运用单刃刀具加工来生产出精密的平面。拉床能够归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。

镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的（见图3）。3 铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀（见图4）。4 磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。

金属材料主要有冷加工和热加工两种加工方式。冷加工：在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

金属机械加工分为哪几类：按加工内容区分加工形式：电加工、激光、水刀等；锻：车、焊等；冷加工：车、刨、铣、冲、压、铆等；冷加工也有许多形式：（1）钣金类件：冲、压、铆等；（2）综合类件：车、刨、铣等；设计基准：在零件图上用以确定其它点，称为定位基准。