简述加工中心的编程步骤

确定加工顺序 （1）要加工几个面，哪个先哪个后，如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。（2）先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。如果一个工件上不同部位公差不同，尽量先加工公差大的，因为要考虑小公差尺寸表面不被划伤及零件变形。（3）先钻孔还是先铣面。

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

主要包括以下步骤：一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高），分析哪些部位需要拆铜公！确定碰穿面\擦穿面\分型面等！分析使用的刀具类型和刀具大小！毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。

编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。

G90/91绝对/增量尺寸编程 （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。

加工中心用G52怎么编程序?例如

例如 通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系，以确保指令位置为程序原点， G54（G54 ～ G59） G52 X__ Y__ Z__ α __ α 附加轴 （1） 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移动。

准备功能字G 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。

在编写加工程序时，使用G52指令可以实现坐标系统的临时移动。简单来说，G52指令的作用就是将工件的零点从机床坐标系原点移动到其他位置，以便更方便地加工工件。G52指令有如下的语法形式：G52X__Y__Z__，其中X、Y、Z分别代表要移动的距离。

G52 是局部坐标指令，是指在意某一个工件坐标系中再次建立一个坐标系，如：G0G90G54X30Y30； G52X0Y0； 这时候后面的程序 用G52的话 ，这里就是X0Y0， 用G54的话 ，这里就是X30Y30. 就是这样 。 后面加其他坐标就把G52取消了。向你这种同一次上两件活的话最好用G55，G56。

在加工中心中，G52和G92是两个常用的指令，它们的主要区别在于作用对象和作用方式不同。以下是它们的区别和举例： 区别：- G52指令：用于设置工件坐标系的偏移量，在加工过程中可以通过该指令来调整工件坐标系的位置。该指令只对当前程序有效，不会影响其他程序。

快速入门数控加工中心编程的方法(2)

1、对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。

2、工件零点设置在设计或工艺基准上，是提高精度和编程便利性的关键。在数控机床上，装夹原点可以通过测量并存储系统偏移量，让每个步骤都精准无比。

3、加工中心编程怎么学学习加工中心的编程可以自学，也可以参加培训学习，不过不管是哪种学习方法，都要注意：学编程不能闭门造车，要经常去车间看看，问问钳工、钻床工、线切割、火花机师傅对工艺有什么要求，编程的时候多考虑一些，会为后面的人省很多事。