精雕机做铝件一般多少转速,进给多少,下刀多少

精雕机做铝件转速最好12000，进给速度0.2~0.3，吃刀深度4mm，进刀0.5。精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。 金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。

精雕机是一种数控机床，特别适合加工铝件。在加工6mm硬铝时，建议的转速为12000转/分钟，进给速度设定在0.2至0.3毫米/转，吃刀深度为4毫米，每次进刀0.5毫米。这种精雕机能够对金属或非金属板材、管材进行非接触切割和打孔。

精雕机：转速5000，进给500.普通铣床：转速1200，进给自己看吧，基本断的多。

数控机床的转速,进给量,吃刀量都是怎么确定的

1、在加工合金钢时，布氏硬度为275-325时，高速钢刀具的Vc设定为18m/min，硬质合金刀具为70m/min（吃刀量为3mm，进给量f为0.3mm）。主轴转速有两种计算方法：恒转速和恒线速。恒转速如G97S1000表示每分钟旋转1000圈；恒线速如G96S80是根据工件表面确定的主轴转速。

2、主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度Vc来选定。计算公式为：n=1000×Vc p×d 式中，d为刀具或工件直径（mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度Vf。

3、可通过n=1000vc/πdw计算主轴转速。总结：精准搭配，高效切割 切削用量的精准搭配是提升加工效能的关键。背吃刀量ap通过公式ap=（dw - dm）/2（mm）确定，进给量f通过fn关系，而切削速度vc则通过vc=（πdwn）/1000（m/min）计算。记住这些公式，让您的数控编程如行云流水，事半功倍。

数控车床加工铸铁时转速多少合适?

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

在数控车加工铸铁时，转速和进给量的选择需要根据工件的具体尺寸来确定。这是一个基本的参考标准，但具体操作还需要根据实际情况进行调整。以加工外圆为例，对于直径小于260毫米的工件，粗车时的转速范围建议在180到270分钟每转，进给量则在0.15到0.3之间。

在使用数控车床加工铸铁时，粗加工和精加工的具体余量和精度会根据机床性能有所不同。通常情况下，将转速设定在最高值，大约为1600到2500转/分钟，进给速度调整至0.2毫米/转，大致相当于每分钟300到500毫米。

在加工铸铁孔时，建议转速保持在120转左右，这能有效提高加工效率并保证孔的精度。对于冷却液的使用，无需添加。铸铁材料在加工过程中产生的热量较少，而且铸铁销的特性可能会损坏水泵，因此在钻孔时避免使用冷却液。关于新钻头的使用，如果新钻头在加工30个孔后就烧掉，可能是因为钻头的后角没有适当磨削。

数控铣床在加工铸铁时，使用4mm的钨钢铣刀，通常推荐的转速范围是3000至4000转每分钟，进给速度为300毫米每分钟。这些参数的选择基于材料特性和加工精度要求。数控铣床是基于传统铣床发展而来的自动化加工设备，尽管其加工工艺与传统铣床相似，但数控铣床具备更高的精度和灵活性。

铸铁车削不用太高的转速，1000RPM左右即可，进给速度可稍大，每转0.2mm可以，没计算，凭经验。

滚刀转速多少合适

1、转速如下：在进行铁材加工时，滚刀的转速控制在100～150r/min。进行不锈钢加工时，滚刀转速控制在80～120r/min。进行铝材等软性金属加工时，滚刀转速控制在300～500r/min。对于高速干切齿轮滚刀（如S390材料），其线速度约为120～150m/min，转速一般在600～700r/min之间。

2、对于高速钢滚刀，即使冷却条件良好，建议的切削线速度也不宜超过35m/分钟。而硬质合金刀具则可以达到100m/分钟，甚至更高。然而需要注意的是，滚齿加工本质上属于冲击断续切削，因此不建议线速度设置得过高，否则会导致刀具快速磨损，而滚刀的价格通常不菲。

3、模数六滚刀S390材料的线速度大约120至150之间，转速一般在600至700之间。含钴高速钢齿轮滚刀M35材料的线速度大约70至100之间，转速一般在200至300之间。优质高速钢齿轮滚刀M2材料的线速度大约20至40之间，转速一般在150至180之间。

40u钻在850加工中心上如何选择转速?

机床刀具都可以的话15-30的可以S2000F300，30-55的可以F1500S220，主要还是要看铁屑的形状，如果出来的铁屑颗粒看上去没变色的话就还可以加快。

的U钻转速为100~120r/min。U钻可安装在刀塔上使用，也可安装在加工中心上使用，转速为100~120r/min，转速高了以后，U钻散热不好，容易烧刀片。

转。加工中心14u钻要220转，u钻转速：2600，进给：220。这个打的比较稳。建议2～3小时换一次刀片。U钻是数控车床常用的工具，U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。

一般我给客户选的话就选19的U钻，再让厂里试刀，出来差不多就16了。第二种方法，买个精度高点儿的U钻，例如公差在-5--+5 的，当然这种刀价格要贵得多，因为废品率太高，这部分成本厂里肯定要加上的。另外选U钻的时候要在满足加工要求的情况下选择最短的刀具，这样也可以减小误差。

看孔精度要求，用g83没有问题，转速300即可。

加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。