想知道切削液是干什么?

润滑：切削液在切削过程中起到润滑作用，减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的摩擦，形成润滑膜，从而降低切削力、摩擦和功率消耗。这有助于减少刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

【答案】：切削液的主要作用有：冷却、清洗、润滑、防锈；还可以改善切削条件、减少刀具磨损、提高切削速度、提高已加工表面质量、改善切削加工性。

润滑作用：切削液在切削过程中起到润滑作用，减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面之间的摩擦，形成润滑膜。这有助于减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料之间的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

切削液在金属加工过程中扮演着重要角色，主要用于冷却和润滑刀具及加工件。切削液由多种高效助剂混合而成，具备出色的冷却、润滑、防锈和清洗功能。它能够有效解决传统皂基乳化液在夏季容易变质、冬季难以稀释以及防锈效果不佳的问题。

切削液的主要成分

切削液是在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。它由多种成分组成，每种成分都有着特定的功能和作用。在本文中，我们将详细介绍切削液的主要成分及其功能。基础油基础油是切削液的主要成分之一，它占据了切削液总体积的大部分。

矿物油切削液 矿物油切削液是一种常见的切削加工介质，主要成分是矿物油和一些添加剂。它具有良好的润滑性和冷却性，能够有效地保护刀具和工件表面，减少摩擦和磨损。矿物油切削液适用于一些重负荷的切削操作，如车削、铣削等。

它具有以下特点：成分：切削液主要由水、润滑剂、防锈剂、抗菌剂等组成。其中，润滑剂可以减少切削时的摩擦，防锈剂可以防止金属表面氧化，抗菌剂可以防止切削液滋生细菌。功能：切削液可以冷却刀具和工件，减少切削时的热量，同时还可以冲洗切屑，保持切削区域的清洁。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为三大类：水溶性切削液、油溶性切削液和合成切削液。水溶性切削液水溶性切削液是以水为基础的液体，通过加入各种添加剂来提高其性能。它具有良好的冷却性能和润滑性能，能够有效降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命。

绿色半合成切削液的介绍

切削液：兑水使用，冷却性能和清洗性能高于切削油。切削油：纯油性，润滑性能和防锈性能高于切削液。

SCC638是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保水溶性切削液。

多效合成切削液SE201是一种半合成金属加工液，适用于多种加工需求。其出色的防锈、冷却和润滑性能，使得它成为加工过程中不可或缺的润滑剂。不含硫氯，使得它更加环保，同时也确保了加工部件的纯净性。

水基切削液根据基础油的不同，可以分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液，适用于对切削加工性能要求不高的场合。半合成切削液则既含有矿物油又含有化学合成基础油，适用于需要一定切削加工性能，但又不希望使用全合成切削液的场合。