金属加工液具体指的是什么?

金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。

润滑油！--，作为机械设备的通用润滑剂，涵盖了广泛的应用领域，如金属加工液、橡胶油、基础油、冷冻机油和变压器油等。其中，金属加工液是润滑油的一种，专为金属加工过程中，如切削、磨削、拉拔、攻丝和轧制等操作设计。金属加工液又根据其成分分为水基！--、油基！--和复合类型。

水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。

切削液是指用水稀释的金属加工液：早期有乳化液，中期有合成液，现在最好的是微乳化液；切削油是指金属加工中主要起润滑、冷却作用的油类，是不能用水稀释的金属加工液，如32#机油，硫化切削油，煤油，柴油等。磨削液是切削液的一种，是用于磨床的切削液。

CNC加工中心一般用什么切削液比较好

CNC加工中心用的切削液种类是比较多的，有油性切削油，还有水溶性的切削液。水溶性又分半合成与全合成的。具体如何选择切削液应根据加工工艺要求及加工的金属材质的不同选取合适的切削液。精密加工，对切削液润滑性要求高，一般用切削油。若要考虑到冷却及清洗，可采用含极压剂的微乳液。

机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。

目前绝大多数加工中心用的一般是粘度比较小的合成及半合成的水基础切削液。

专家浅谈切削液的种类以及具有哪些作用

主要用于齿轮加工、铣削加工铰、削加工等。 切削液的作用 1 润滑作用 切削液能在工件表面与刀具之间、切屑与刀具之间的微小间隙中形成一层薄薄的膜减小了摩擦，提高工件质量。 2 冷却作用 切削液能带走切削区大量的切削热量，降低了切削温度，从而有效地减少刀具的磨损。

润滑 金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

润滑作用：切削液能在刀具和工件之间形成润滑膜，减少两者之间的摩擦，从而提高切削的平稳性和加工质量。良好的润滑作用可以延长刀具的使用寿命，减少切削力的传递，降低工件表面的粗糙度。清洗作用：切削液能够冲洗掉切削过程中产生的铁屑和杂质，保持切削区域的清洁。

润滑作用 切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层 润滑膜或化学吸附膜。因此，可以减小它们之间的摩擦。切削液的润滑效果与切削条 件相关，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，则切削液润滑效果越差 冷却作用 切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。

切削液的作用 冷却作用：切削热能带走大量的切削热，改善散热条件，降低刀具和工件的温度，从而延长了刀具的使用寿命，可防止工件因热变形而产生的尺寸误差。

A切削液的作用 金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。