金属研磨一般用什么研磨液,乳化研磨液吗?

金属研磨使用的研磨液种类是非常多的哦，例如：乳化型的、油性的、半合成的、全合成的都会用到。主要是根据材质，加工方式和研磨的要求，综合各方面所选择的。而现在金属加工厂家所通用的研磨液主要有MB-102乳化型的，MB-133半合成的研磨液。主要是用于有色金属盒黑色金属的研磨。

十六醇在金属研磨中用处为产生乳化和吸附作用。根据查询相关公开信息显示，十六醇为研磨剂的配方之一，在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。

而在研磨金属材料时，通常使用普通的切削液或乳化液即可。

半合成研磨液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成研磨液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。

不同研磨液有不同配方，研磨液基本上有四种：水性：呈绿、蓝透明，可增加切削并帮助散热。油性：大多为白色不透明动物性油， 可增加光洁度。混合型、乳化型：水性油性混合，依实需状况调整比例。专用型：量身订作的专用配方。

油性切削液——减少油雾一步到位

方法一：安装排风扇的同时安装油雾收集净化装置。安装排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置仅仅是把油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾收集净 化装设备。

选择质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂，使油滴变重而飞溅不起来或形不成小油滴，避免油雾的问题。选择合适的粘度，切削液的粘度对油雾多少的影响是最为明显的，切削液的粘度越小产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。

为了避免切削液油雾的产生，我们通常可以减少进刀量、降低切削加工速度，如果这时候切削液油雾还是得不到解决，就只能够换用具有一定极压润滑、抗磨性能好的切削液了，这类切削液通常被称为“极压切削液”“抗磨切削液”“极压抗磨润滑切削液”“不锈钢切削液”“硬质合金切削液”。

油性切削油和水性切削油哪个牌子的好一些?

油性切削液有几种：如特种切削液针对玉石和玻璃的切削；不锈钢切削液针对不锈钢的切削加工，还有铜铝切削液等，价格都不一样的。水性切削液分普通的兑水的，还有半合成切削液的，全合成切削液，配比浓度及添加剂配方都不一样的，所以价格方面悬殊很大。

合成切削液是无法替代乳化液的！在价格上乳化液还是让很多人无法拒绝，特别是小型的加工厂。

你说的应该是油性的切削油，我不知道你现在用的是什么切削油。如果加工环保铁和不锈钢的话我建议你用我们的圣哥牌极压切削油，它的粘度在19左右，应该不算粘。你也可以考虑用我们的圣哥牌不锈钢研磨液，这是一种水性的切削液，性能也很好的。

没有好坏之分，只有适合才能用，切削油是油性，润滑性较好；切削液是水性，对高温冷却比较好。要根据自己的工件工况的需要来选择。

金属加工用油性切削油好还是水性的好?

在不同的加工阶段使用不同的切削剂，粗加工阶段切削余量大，散热是主要矛盾，使用水剂切削液冷却效果好；精加工阶段，切削量小，产生的热量小，提高表面粗糙度是主要矛盾，使用油剂切削液比较好，润滑效果好，可以提高表面粗糙度。

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。

可采用含极压剂的微乳液。普通工件的加工，用一般的水性切削液就可以了，推荐用半合成水性切削液，润滑、冷却及清洗性都不错。但对于特殊的材质，如铝，铜等有色金属，应考虑到切削液对金属材质的腐蚀和氧化。你可以参考中阳润滑油的相关油样，在CNC切削油液这块做的是有些成果了。

半合成金属加工液组成

1、半合成金属加工液的组成主要包括油相、水相、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂以及其他助剂。 油相与水相： 微乳化油含量通常在10%至30%之间，油既是润滑剂，也是油溶性添加剂的载体。

2、切削液根据油品化学组成主要分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。在水基切削液中，又细分了乳化液、半合成切削液和合成切削液。乳化液由矿物油（占比50-80%）、脂肪酸（0-30%）、乳化剂（15-25%）、防锈剂（0-5%）、防腐剂（2%）和消泡剂（1%）构成。

3、乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。